1、简述

　　本机器设备一共有三台生物质气化炉，每台气化炉有四台加工工艺天然气烧嘴，其烧嘴冷却循环水进出口贸易管道均采用金属材料包塑软管对接，提升了维修输出功率，该高压胶管运行必然周期时间后，发作泄漏状况，不容乐观限定生产。金属材料包塑软管规范DN50mm、PN10MPa、壁厚约4mm、长短3m一共有24根，波纹管按照GB/T14525—1993制做，应用原料包括：松套法兰304、接受304、丝网1Cr18Ni9、波纹管0Cr18Ni9。波纹管内物质为脱生理盐水，管内为空气，波纹管外衣有丝网，尾部与接受电焊焊接，但波纹管和接受电焊焊接位置沒有有用维护保养，工作溫度为常温下，工作工作压力为2.1MPa。波纹管、丝网和接受的对接构造见下面的图，

　　2、金属材料包塑软管毁坏缘故分析：

　　1）环境因素，马氏体对氯离子含量的应力腐蚀较为灵巧，而高压胶管在潮湿环境空气下工作有氯离子含量造成应力腐蚀无效的也许，由于氯离子含量造成塑料网袋刚丝发作许多的点浸蚀坑和应力腐蚀裂开，非常多的刚丝发作裂开，一部分刚丝发作点蚀坑而造成有用横截面减少。剩余刚丝的抗压强度不能接纳波纹管的气体压力而负载扯断，导致丝网发作大范畴裂开，造成内部结构波纹管夺去丝网的维护保养和径向伸展的拘束，波纹管遭受过多坎坷，在波纹管与短接受电焊焊接的薄弱处发作负载而裂开。刚丝上的氯离子含量来自潮湿的含许多氯离子含量的空气，氯离子含量造成刚丝发作许多的点浸蚀坑和应力腐蚀裂开。

　　2）材料的锻练品质、分配情况不切合规定。通过分析丝网的成份与金相，标出这批丝网的刚丝不归入产品执行标准中的1Cr18Ni9，Cr成分稍低，Ni成分显著稍低，Mn成分较高。虽刚丝的金相分析标出是归入马氏体单项工程分配，但这些成份的既不归入常见的Cr－Ni马氏体，归入非基本型的；波纹管的原料为0Cr18Ni9，即304,波纹管本身包括管端电焊焊接均未看到有氯离子含量应力腐蚀状况，实践经验证明，波纹管在与塑料网袋同样的外部条件中沒有发作应力腐蚀裂开。

　　3）电焊焊接因素，电焊焊接处存有不容乐观缺陷，将更加推动裂痕的发作和拓展。波纹管外表面，断裂面一部分受捏揉擦破，核心有一明确的渗碳体松散斑区，波纹管电焊焊接品质欠好，有出气孔、渗碳体松散缺陷，使壁厚的有用总面积减少。

　　3、防止方法

　　1）为A处理高压胶管的应力腐蚀无效问题，认为将丝网原料由1Cr18Ni9改成UNS434金相组织，波纹管本身原料由0Cr18Ni9改成UNS316，资猜出含Mo可以抵抗电偶腐蚀，应力腐蚀裂开的发作与进行也较迟缓；一起严控波纹管电焊焊接品质，加强波纹管和接受电焊焊接位置有用维护保养，随后可有用避免机器设备操作过程中遭受毁坏。

　　2）应塑造波纹管按时检查规则，对悉数塑料软管均开展检查，查询断丝情况是检查的关键点，如决策丝太多，视情况开展打压试验或更换。

　　4、功效

　　采取以上方法，现机器设备A负载运行，各运转主要参数比较稳定，均切合加工工艺总体目标，A可以令人满意生产要求，为企业“安、稳、长、满、优”运行确立了稳固的根基。