超高压软管是由不锈钢板漪涟管内编一层或双层钢丝或尼龙带塑料网袋两边配上连接头或法兰盘头用以运输各种各样物质的软性元器件。特性耐腐蚀化、耐热、耐寒-196℃—— 420℃份量轻、体型小、柔韧度好。广泛用以航空公司、航空航天、、化工厂、冶金工业、电力工程、造纸工业、木料、纺织品、修建、药业、食品类、香烟、交通出行等领域。关键用途：1、运输存有腐烂性的化工厂物质或溶剂。比如装卸搬运氢氧化钠、甲苯等。2、运输高溫汽体、滚油等高溫物质。比如热蒸气、高温导热油等。3、运输超低温或低温物质。比如液态氮。4、高溫自然环境下运输水、汽、油等物质。比如炼铁、炼铁、连铸设备中的水蒸气管理体系跟液压机管理体系。5、需要避震或去除噪音的管道。比如泵的进出口贸易。

归类

高压输油管按照生产制造加工工艺关键分成高压钢丝手工编织输油管与高压钢丝围绕输油管：

高压钢丝围绕胶管

高压钢丝围绕胶管构造关键由内胶层、中胶层、四层或双层更替围绕的钢丝提升层跟外黏胶构成。

内胶层存有使运输物质遭受工作压力，维护保养钢丝不会受到腐蚀的功效，外胶层维护保养钢丝不受伤，钢丝（ф0.3-2.0提升层）层是框架材料起提升功效。

高压钢丝围绕输油管（高压输油管）用途：高压钢丝提升高压油管关键用以煤矿液压支架、油气田开发设计，合适于工程项目修建、起重吊装运送、冶金工业铸造、矿山机械设备、船只、注塑加工机械设备、农用机械、各种各样数控车床及其各产业链一部分机械自动化、积化液压机管理体系中运输存有一定工作压力（较高压力）跟溫度的基（如矿物质机油、可溶油、齿轮油、汽柴油、润滑脂）及水基液體（如乳化油、水油乳浊液、水）等跟液體传动系统，耐压力达到70-120Mpa。

高压钢丝围绕输油管（高压输油管）操作温度：-40℃——120℃

产品型号范围：DN6毫米——DN305毫米。

种类：4s店P型—四层钢丝围绕的超高压软管。

4s店H型—四层钢丝围绕的超高压软管。

R12型—四层钢丝围绕严苛前提条件下的高溫高压输油管。

R13型—双层钢丝围绕严苛前提条件下的高溫高压输油管。

R15型—双层钢丝围绕严苛前提条件下的高溫超高压输油管。

高压钢丝手工编织胶管

高压钢丝手工编织胶管构造关键由耐液體的丁苯橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝手工编织层、耐天气的丁苯橡胶外胶层构成。

内胶层存有使运输物质遭受工作压力，维护保养钢丝不会受到腐蚀的功效，外胶层维护保养钢丝不受伤，钢丝层是框架材料，起提升功效。

高压钢丝手工编织胶管用途：高压钢丝提升高压油管关键用以煤矿液压支架、油气田开发设计，合适于工程项目修建、起重吊装运送、冶金工业铸造、矿山机械设备、船只、注塑加工机械设备、农用机械、各种各样数控车床及其各产业链一部分机械自动化、积化液压机管理体系中运输存有一定工作压力跟溫度的基（如矿物质机油、可溶油、齿轮油、汽柴油、润滑脂）及水基液體（如乳化油、水油乳浊液、水）等跟液體传动系统。

高压钢丝手工编织胶管操作温度：原料油-40℃——100℃，气体-30℃——50℃，水保湿乳液 80℃下列。

高压钢丝手工编织胶管规格型号范围：DN5毫米——DN102毫米。

高压勘探胶管

一、构造：内胶层、内胶维护保养层、中胶层、钢丝围绕层跟外黏胶构成。

二、用途：钢丝围绕勘探胶管用以油气田固井、修井及工程勘察、小型钻机跟水利工程煤矿开采、运输沙浆及常温水等液体物质。

超高压软管毁坏的原因

生产制造质量差

（1）超高压软管壁厚的内表层均为耐酸碱硫化橡胶，边上为（2——4层）交叉式手工编织钢丝或围绕钢丝。质量差的胶管会展现：胶管壁薄厚不均匀；钢丝手工编织过紧、太松或钢丝叠加层数过少；胶管充压后形变量（伸展、减少或坎坷的形变量）很大；表层胶密封性差造成 钢丝生锈；里层胶密闭性差进而高压油随便地进到钢丝层；黏胶与钢丝层黏着力不够。上述所说情况都是会使胶管地遭受力着陆，终在壁厚的欠缺处展现崩裂。

（2）胶管与连接头安装时的压扣量跟压扣速率选择不善，或连接头的构造跟、材料、规格选择不公平，都可以造成 胶管与连接头压的太紧或太松，导致接头处初期毁坏。

安装时，若压扣量过小，即连接头与胶管间压着太松时，在汽压的功效下胶管在利用前期便有可能从连接头中滑脱；若压扣过多，则连接头与胶管压得过紧，易造成 胶管里层遭受部分毁坏，造成裂痕，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的间隙窜到外衣尾端喷出来，或自始至终沿钢丝层窜到某点堆积起來，使表层胶造成起包乃至破裂。胶管与连接头在安装时，若压扣速率过快，随便导致内胶毁坏跟钢丝层破裂，使胶管在利用中太早毁坏。

（3）除此之外，连接头设计方案不公平、生产加工质量差，也会导致内胶毁坏；若连接头材料选择不善，在压扣过程中容易造成形变，进而危害压扣质量，使胶管的使用寿命减少。

利用不善

在质量有确保的前提条件下，倘若利用不善，也会大大的地减少胶管天和用使用寿命。具体工作上，大部分超高压软管地毁坏都是由于利用不善导致的。

（1）受经常、猛烈的工作压力冲击性。超高压软管展现崩裂，某些并不是因遭受静压力大而致，只是与工作压力冲击性的猛烈水准跟频次相关。工程机械设备在工作时，输油管里会反复展现汽压的突然上升或着陆的状况，进而产生对输油管经常的工作压力冲击性，造成 各处的骨架密封毁坏加重、胶管展现出泡跟破裂及其三通接头的松脱漏水景色。因而在实际操作时，阀座的转动不能过猛，一定要轻缓。

（2）液压油的利用溫度过高。工程机械设备工作时，液压机管理体系因输出功率耗损而使液压油发烫，再加上外部平均气温的危害（特别是在在夏季），可使水温大幅度上升。液压油利用溫度越高，硫化橡胶越易脆化，延展性下降，抗压强度与密封性功能着陆，胶管便会迅速崩裂。因而，在工作中，当液压机管理体系展现升温过高、过快时，应立即查清原因，给予清除；夏季工作，尤其是持续工作时，应采用必需的减温方法。

（3）胶管采用、设备不公平。在替换超高压软管时，所采用胶管的长短、钢丝叠加层数、连接头外观设计跟规格都需要公平，且应尽可能减少胶管坎坷水准；在扭紧连接头螺帽时，不必使胶管造成歪曲，过大的坎坷跟歪曲会大大的着陆胶管的利用使用寿命；对一些随便造成磨擦的位置应采用安全防护方法，以防止胶管因磨坏而崩裂。

软管常见问题及原因分析

1外胶层的常见故障

（1）软管为名展现裂痕

软管为名展现裂痕的关键原因是软管在寒冷自然环境下遭受坎坷。

（2）软管为名面展现鼓包

软管为名面展现鼓包的原因是软管生产制造质量不过关，或是工作中时利用不善。

（3）软管未破裂但很多漏油

软管很多漏油但未创造发明破裂，其原因是软管内根据高压流液时，内胶被磨蚀、擦破，直到大规模露出钢丝层造成 很多漏油。

（4）软管外胶层重特大霉变，为名展现微裂它是软管脆化的表明。由于脆化霉变，表层一直空气氧化使其为名笼罩着上一层活性氧，伴随着岁月增加而加厚型，软管在利用中仅有遭受稍微坎坷，便会造成不值一提裂痕。遇到这类状况，应替换软管。

2内胶层的常见故障

（1）软管内胶层挺立，并有裂痕：关键原因是橡塑制品中由于添加增粘剂，使软管柔韧性可塑。但软管超温，会使增粘剂外溢。

（2）软管内胶层重特大霉变，显著肿胀：软管内胶层重特大霉变，显著肿胀的原因是软管内胶材料与液压机管理体系用食油不兼容，软管遭受化学效用而霉变。

3表当时提升层的常见故障

（1）软管破裂，裂口相邻手工编织钢丝锈蚀软管破裂，剥掉外胶层查验，创造发明裂口相邻手工编织钢丝锈蚀。这关键是由于该层受潮湿或腐烂性化学物质的功效而致，变弱了软管抗压强度，造成 高压时破裂。

（2）软管提升层未锈蚀，但提升层展现不规矩断丝景色。

软管破裂，剥掉外胶层未创造发明提升层锈蚀，但提升层长短方位展现不规矩断丝，其关键原因是软管遭受高频率撞击力的功效。

4表当时破裂出口处的常见故障

（1）软管一处或好几处破裂，裂开干净整洁，其他位置坚持不懈优良。

造成这类景色的原因关键是管理体系工作压力过高，超出了软管的抗压才能。

（2）软管破裂处展现扭曲

造成这类景色的原因是软管在设备或利用过程中遭受太过的扭曲而致。

小结，根据之上分析，将来在利用液压机软管时要留心下列事宜：

①软管分配要尽量减少热原，久别发想法排汽管的表明。必需时可采用防水套管或维护保养屏等设备，以防软管遇热霉变。

②软管务必交叉式或工作中时很有可能与机械设备为名造成磨擦的住所，利用软管夹或弹黄等维护保养设备，以防胶管表层遭受损害。

③软管务必坎坷时，坎坷半经不适合过小，应超过9倍直径。胶管与连接头相接处需有一段超过管道直径2倍的平行线段。

④软管设备时要防止处在绷紧情况，就算软管两边不肯定主题活动的住所，还要坚持不懈软管松驰，涨紧的软管在工作压力功效下能澎涨，抗压强度着陆。

⑤设备过程中不必歪曲软管。软管遭受稍微扭曲就会有很有可能使其抗压强度着陆跟松动连接头，安装时要将连接头扭紧在软管上，而不是将软管扭紧在接头顶。

⑥软管如配备在重要构件上，提倡对其开展按时查验或替换。