高压胶管安全隐患要素有：一，生产制造质量差 ：　　（1）高压胶管壁厚的里层为耐酸碱硫化橡胶，边上为手工编织钢丝（钢丝手工编织胶管）或围绕钢丝（钢丝围绕胶管）。质量差的胶管会展现：胶管壁薄厚不均匀；钢丝手工编织过紧（钢丝行程安排小）、太松（钢丝行程安排大）或钢丝支数过少；胶管充压后形变量（伸展、减少或坎坷的形变量）很大（钢丝行程安排规范掌权在正负3个）；表层胶密封性差造成 钢丝生锈（关键表明形势：露钢丝）；里层胶密闭性差进而髙压油随便地进到钢丝层；黏胶与钢丝层黏着力不够。上述所说情况都是会使胶管地遭受力着陆，终在壁厚的欠缺处展现崩裂。尤其是内胶层，密封性差得话，一受力，就渗水，进而充压立即崩裂。

　　（2）高压胶管与接头安装时的扣压量跟扣压方式选择不善。或接头的构造，材料，规格选择不公平，都可以造成 胶管与接头压的太紧或太松，导致接头处初期毁坏。安装时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压着太松时，在汽压的功效下胶管在利用前期便有可能从接头中滑脱；若扣压过多，则扣压接头与胶管压得过紧，易造成 胶管里层遭受部分毁坏，形变，造成裂痕，髙压油会从欠缺，破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的间隙窜到外衣尾端喷出来，或自始至终沿钢丝层窜到某点堆积起來，使表层胶造成起包乃至破裂。胶管与接头在安装时，若扣压速率过快，随便导致内胶毁坏跟钢丝层破裂，使胶管在利用中太早毁坏。除此之外，接头设计方案不公平、以次充好，生产加工质量差，也会导致内胶毁坏；若接头材料选择不善，达不上高压胶管总程利用要求。会使高压胶管的利用使用寿命减少。

　　二．实际操作利用不公平：在质量有确保的前提条件下，倘若利用不善，也会大大的地减少高压胶管天和用使用寿命。具体工作上，非常大部分高压胶管的毁坏都是由于利用不善导致的。（1）受经常、猛烈的工作压力冲击性。高压胶管展现崩裂，某些并不是因遭受静压力大而致，只是与工作压力冲击性的猛烈水准跟频次相关。工程机械设备在工作时，输油管里会反复展现汽压的突然上升或着陆的状况，进而产生对输油管经常的工作压力冲击性，造成 各处的骨架密封毁坏加重、高压胶管展现出泡跟破裂及其管接头的松脱漏水景色。因而在实际操作时，阀座的转动不能过猛，一定要轻缓。（2）液压油的利用溫度过高。工程机械设备工作时，液压机管理体系因输出功率耗损而使液压油发烫，再加上外部平均气温的危害（特别是在在夏季），可使水温大幅度上升。液压油利用溫度越高，硫化橡胶越易脆化，延展性下降，抗压强度与密封性功能着陆，高压胶管便会迅速崩裂。因而，在工作中，当液压机管理体系展现升温过高、过快时，应立即查清原因，给予清除；夏季工作，尤其是持续工作时，应采用必需的减温方法。（3）高压胶管采用、设备不公平。在替换高压胶管时，所采用高压胶管的长短、钢丝叠加层数、接头外观设计跟规格都需要公平，且应尽可能减少高压胶管坎坷水准；在扭紧接头螺帽时，不必使高压胶管造成歪曲，过大的坎坷跟歪曲会大大的着陆高压胶管的利用使用寿命；对一些随便造成磨擦的位置应采用安全防护方法，以防止高压胶管因磨坏而危害钢丝层。从而因钢丝腐烂，磨薄造成 承受力着陆，引起崩裂。

　　高压胶管安全隐患提防方法有：一，选择有，质量确保的公司，有质量确保，有销售的公司某些生产制造比较好，质量要求高。

　　二，留心高压胶管总程设备，实际操作。切不可以盲目生产。

　　三，高压胶管做为产业性商品，利用企业理应了解自身所需商品的方法指标值。盲目跟风选购也是导致质量安全隐患的要素之一。

　　四，做为利用者，还应留心高压胶管存储自然环境。