耐高温软管作为输送高温介质的重要部件，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。为确保其安全性和使用寿命，使用时需注意以下事项：

1. 选型匹配

根据工况选择适配型号，确认软管的耐温范围、介质兼容性及承压能力。工作温度需低于软管标称耐温值（建议预留10%-20%余量），避免超限使用导致材料老化或。例如，硅胶软管耐温通常为-60℃~260℃，而特氟龙软管可耐受-70℃~300℃高温，需按实际需求选择。

2. 规范安装

安装时保持自然弯曲状态，避免扭曲或过度弯折（弯曲半径需≥软管直径的5倍）。长距离使用应增加固定支架，防止重力下垂或振动磨损。接头处需用耐高温密封材料紧固，确保气密性，避免高温介质泄漏引发危险。

3. 使用环境控制

- 防护外部损伤：远离尖锐物体、机械摩擦或化学腐蚀环境，必要时加装防护套。

- 避免温度骤变：禁止冷热交替频繁作业，温差易导致材料龟裂。高温作业后需自然冷却，避免强制降温。

- 远离火源与明火：即使软管具有阻燃性，长期接触火焰仍会加速老化。

4. 操作规范

- 严禁超压使用，定期检查系统压力是否在额定范围内。

- 输送含颗粒或腐蚀性介质时，需选择带耐磨层或抗腐蚀涂层的软管。

- 开机前检查软管连接处是否松动，运行中观察是否有异常形变或异响。

5. 维护与检查

- 定期检查：每季度检测软管表面是否龟裂、鼓包或硬化，内层是否有脱落。

- 清洁保养：停机后清除管壁残留物，避免高温碳化堵塞管道。清洁时禁用强酸强碱溶剂。

- 及时更换：使用超过2年或出现局部脆化、弹性下降时，需强制报废。

6. 安全应急

发现泄漏、冒烟或异常软化，立即停机并关闭热源，待冷却后更换软管。操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触高温管体。

遵循上述规范可显著延长软管寿命，降低安全事故风险。建议建立使用台账，记录安装时间、检测结果及维修记录，实现全周期管理。